金誉石化,2017年化工典型事故案例分析

我有，你要哪方面的啊？太多了。我吧最近我做氧气厂是给你！【案例一】氧气瓶充装爆炸事故一、事故概况及经过2003年1月16日上午12时许，一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气，共6只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后，先将30只氧气瓶分两组各15只进行充装。约在12点50分左右，其中一组充装结束，现场充装工关掉充装总阀，紧接着就开始卸充装夹具，当充装工卸下第3只气瓶夹具时，其中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，该站共有6间充装间，每站站房长6m，宽4 m。充装间设有30个充气头，气瓶爆炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子的玻璃被震碎，充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成3块，大块重29kg，中块得23.5kg，小块重3.5kg，气瓶爆炸后3.5kg的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里，距爆炸点有35m。二、事故原因分析（一）直接原因从现场取证情况和查阅有关资料分析，意见如下：1.对该站储罐内剩余液氧，邀请了扬子石化西欧气体有限公司有关专家进行现场取样，并带回南京分析，结果确认该储罐内液氧合格，排除了气源不合格的因素；2.根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记，从无缝气瓶检验站查阅该瓶检验报告，得知该瓶检验合格，并在检验有效期范围内，排除了过期瓶充装的因素；3.在爆炸现场，发现该瓶主体被炸成3块（后在清理过程中发现颈圈），经称重约为56kg，与检验报告上称重量相符，一块重约3.5kg的碎片飞离充装站围墙外，距爆炸点约为35m。又从爆炸碎片中发现，瓶体内中下部一侧表面有一段400mm×150mm范围的金属烧熔痕迹，并留下了金属氧化物，这些情况都说明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征；4.通过查阅相关资料和充装记录，并对现场进行勘察，同有关人员进行了询问、笔录，了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内，有校验报告，当时充装压力为11.0MPa。又对爆炸现场进行了清理，发现爆炸瓶右侧有3只瓶内尚有气体，现场进行压力测试，发现这3只瓶内均有压力，且在10.0MPa左右，这就进一步排除了物理性爆炸的可能（不超压）；5.对上述3只气瓶采用吸耳球取样，并用着火烟头试验，发现并无气体爆鸣，同时对1只气瓶又进行了压力测试显示为9.0MPa。之后将3只瓶压力降至2.0MPa左右，经可燃性气体报警仪测试，未发现瓶内有可燃性气体。该起事故是由于氧气瓶内混有其它可燃性物质（该可燃性物质为油脂类的倾向较大），该瓶内可燃性物质在充装过程中与氧气混合发生了化学性爆炸。（二）间接原因1.安全管理制度执行得不够严格。根据气站有关气瓶充装管理制度规定，该充装站属于易燃易爆场所，非充装人员不允许进入气瓶充装站，而该站却允许充装客户进入气瓶充装场所，根据事故现场清理分析，右侧3只气瓶尚有气体，可能是死者参与了气瓶关阀操作，气站没有人发现，说明该站安全管理工作上还存在较多的薄弱环节；2.气站没有严格执行气瓶充装前安全检查的规定。按照国家气瓶充装有关规定，气瓶在充装前应进行外观检查，充装过程中还应不断对瓶体温进行逐个检查，目的是防止气瓶内混有其他可燃性物质，防止气瓶温度在充装中升高，这也是气瓶爆炸的重要原因之一。三、事故教训1.气体充装前，除严格执行外检工作外，还需要进行取样分析和充装过程中的检查，这是防止气瓶爆炸的重要措施；2.气站充装间必须严格执行闲人免进的安全管理制度；3.加强职工的安全培训教育，不断增强其安全意识和自我保护意识。【案例二】气瓶爆炸事故一、事故概况及经过某市黄金冶炼厂一辆130型汽车在沁阳市化肥厂装上两只充装了液氨的钢瓶后返回济源市。返回途中，行至沁阳市西万镇税务所前时，一只液氨钢瓶突然发生爆炸，爆炸的钢瓶飞起后将汽车驾驶室撞扁，驾驶室内的司机当场死亡，供销采购员受重伤。爆炸了的钢瓶内的液氨从瓶内喷出并迅速扩散，使现场的群众不同程度地被伤害。另一只没有爆炸的钢瓶，从车上被抛出4.8米。这起爆炸事故，共造成5人死亡，7人受重伤，7人受轻伤。造成的经济损失达175000元。二、事故原因分析1．沁阳市化肥厂充装液氨管理混乱，没有严格的充装管理制度。没有执行气瓶称重充装，更没有控制超装的设备、装置。充装工人仅凭肉眼观察钢瓶气相阀是否有雾状液滴喷出作为充装要求的标志而不用衡器称重，充装后也没复秤检查。根据实践，这种充装办法，极易造成液氨的超量充装。事故发生后，对未爆炸的那只液氨钢瓶进行检查，该瓶实际充装了247．8公斤液氨，而钢瓶规定的最大充装量为200公斤。因此，这起事故的直接原因之一是液氨钢瓶超装。2．人员素质差、责任心不强。130型汽车的驾驶员，在装载了两只液氨钢瓶之后，没有按规定路线直接返回工厂，而应本场供销业务员的要求开车往其家中送化肥，私自改变行车路线，绕行13公里，且从集市中穿越，延长了装运时间，由于当日气温较高且没有遮阳，暴露时间又长，为超装钢瓶升温超压提供了外部条件，从而导致了爆炸后事故灾害的扩大。因此，这起事故是人为的责任事故。三、防止同类事故的措施1．气瓶充装单位必须严格按《气瓶安全监察规程》的规定制定各项规章制度，液化气体的充装必须严格执行逐只称重并进行复称检查的规定，严禁超装。2．对于充装了介质的气瓶，白天运输应按指定路线行驶采用遮阳措施，禁止曝晒，并应避开闹市等人员集中的地区。【案例三】某市电冰箱工业公司围堤道维修部氟里昂气瓶爆破一、事故概况及经过1989年3月21日，某市电冰箱工业公司围堤道维修部一只氟里昂气瓶爆炸，未造成人员伤亡及其他设施破坏和财产损失。3月21日，冰箱维修人员在围堤道维修部给该气瓶充氟。据事后调查，充装前未见气瓶有异常，充装过程中，该操作人员未称重，有超装过量的迹象。下午维修人员用该气瓶给4台冰箱充了氟，将近下班，维修人员全部离开现场，16时15分维修人员听到爆破声，立即进入现场，发现气瓶已经破裂。气瓶是沿纵向撕裂，根据机械性能试验，屈服强度远大于0．8倍的抗拉强度，不符合标准要求。二、事故原因分析1．直接原因是气瓶充装过量。气瓶的使用人员不懂得气瓶的使用知识，充装前不进行检查，充装过程中也未称重，造成充装过量。2．设备安技部门没有制定气瓶管理制度及充装操作规程，也未对维修人员进行过气瓶使用知识的教育。三、防止同类事故的措施1．将该型号的全部23个气瓶立即停止使用。待事故处理后再确定能否使用，并且立即购置了新的气瓶。2．制定了气瓶管理细则和气瓶操作工艺，立即下发执行。3．已和市制冷剂销售部联系好，从门市部直接购买小瓶，这些气瓶属门市部所有，充装、定期检验都由门市部负责。此措施一旦实施，公司原有小气瓶全部停用。4．立即对气瓶使用人员进行安全知识教育。【案例四】哈尔滨某化工厂气瓶爆炸事故一、事故情况概述1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度，成品库房有氧气瓶45只。二、事故破坏情况经现场勘察，共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外表为绿色油漆，检验期为1989—1994年，公称压力15．0MPa，容积为40．4L，这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无明显的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹，被打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞，其中1只在气瓶上方，直径各约5cm，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。三、事故原因分析及结论从爆炸碎片的内外表面颜色看，其中1只气瓶的碎片外表为绿色漆，内表面呈黑色，角阀为氩气瓶阀，说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的内壁呈黑色的碎片共有十多片，其断口形貌没有明显的塑性变形，断口呈“人”字纹，均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限为4．1％—74．1％)，形成了可爆性混合气体，在转动角阀时，产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。另外2只被撕裂的气瓶内壁只有锈蚀，无黑色油脂，断口呈脆性断裂形貌，断口局部有明显的被击打的痕迹，内凹并有高温氧化痕迹，说明这2只气瓶距爆炸点很近，被爆炸碎片的冲击波打击超过其呈受力，失稳破裂，属物理爆炸。直接原因：装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电，引发瓶内的氢氧混合气体爆炸，是导致这起事故的直接原因。主要原因：(1)气瓶充装前检查员在检瓶过程中，由于被检查气瓶油漆脱落严重，且污物多，未认真辨认，错将氢气瓶当成氧气瓶，送充装岗充装，充装人员也未及时发现，是导致这起事故的主要原因。(2)车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程中，贯彻执行不认真，对工人的工作质量要求不严，充装前后的检查出现纰漏，检查不够，存在问题未能及时发现，是导致这起事故的间接原因。四、预防事故发生的措施1．责令工厂立即停止氧气瓶的充装和检验业务，待劳动部门重新进行审查合格后，方可从事上述业务工作。2．今后在气瓶充装验收过程中，严格执行国家《气瓶安全监察规程》和《永久气体充装规定》及工厂车间有关操作规程、安全规定。3．储存、装卸运输过程中，严格执行《关于气瓶充装运输、储存使用安全管理规定》。4．建立健全并严格执行充装前、后的检查制度，在空瓶验收工作中，对超期气瓶、漆色严重脱落，辨认不清的气瓶，严禁充装，对充装后有异常或发现漆色不对等情况时要做好记录，并报有关领导妥善处理。5．在气瓶出厂前应由专人负责试压工作，严禁装卸人员进行试压。6．工厂主管安全的领导要定期对氧气充装车间进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和处理的记录。【案例五】某市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司氧气瓶爆炸一、事故概况及经过1989年7月8日上午，在某市道里区河润街住宅建筑工程高压消防泵房工地，工人们正从事地沟管道的切割与焊接作业。工人在使用由销售点拉回的氧气时，发现瓶阀有漏气现象，并嗅出明显的酒味，但未引起重视，用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。近中午时，一工人用长300毫米的扳手关闭氧气瓶阀时，气瓶突然爆炸。爆炸的气瓶共炸成11块碎片，向约为45度的夹角范围飞出。最远的一块飞出约481．3米，这块碎片重量约为13公斤。另一碎片，约重26．5公斤，飞出33米，击中一龙门架体的36米高处，架体严重损坏，另一重约3．2米的碎片，飞出33米击中一塔吊26．1米高处角钢上，将角钢切开一条8毫米长断口。气瓶爆炸时将关闭瓶阀的工人当场炸死，另一名在现场的工人被爆炸冲击波抛出11米远，头撞在围墙上，右足被碎片击断并被抛到20米以外的居民住宅楼六层阳台上。另有两名在场人员一人被炸重伤，一人被炸成轻伤，共死1人，伤3人。爆炸造成约28000元的直接经济损失。二、事故原因分析1．造成气瓶爆炸的直接原因是充装氧气的气瓶内含有乙醇，氧、乙醇在混合比例达到爆炸极限范围内，当给予起爆能量时，混合气会发生爆炸。2．气瓶爆炸的间接原因是操作工违章作业，关闭瓶阀时用力过猛。三、事故责任分析1．哈尔滨制氧机厂生产服务公司氧气站，在7月7日充装气瓶前，没有认真进行充装前的检查，造成不合格的混有乙醇的气瓶充装了氧气。充装单位对这起事故的发生应负直接责任。2．哈尔滨市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司未对操作工人进行安全教育培训，操作工人违章作业，劳动服务公司领导负有间接领导责任。四、防止同类事故的措施1．充装单位的领导应认真学习国家有关充装安全的规定，并在本单位认真贯彻执行。充装单位应建立完整的各项规章制度，以保证充装安全，并应对用户的安全负责。2．充装工应认真执行各项管理制度，做好充装前的检查，将不合格的气瓶选出，杜绝错装、混装。3．气瓶的使用单位应严格遵守《气瓶安全监察规程》的规定，不要擅自对气瓶进行改装或改变充装介质。气瓶内充装介质需改变时，应由气瓶检验单位按规定进行气瓶改装工作。【案例六】低级违章作业 造成触电死亡一、 事故经过2002年5月17日，某电厂检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。二、事故原因分析（1） 刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。（2） 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。（3） 该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。（4） 该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。三、同类事故防范措施（1） 采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。（2） 所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。（3） 完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。（4） 加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。（5） 完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗；安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。（6） 各级领导要确实提高对电力多经企业安全生产形势的认识，加大对电力多经企业的安全资金投入力度，加强多经企业人员的技术、安全知识培训，调整人员结构，完善职工劳动保护，加强现场安全管理，确保人员、设备安全，切实转变电力多经企业被动的安全生产局面。

案理分析可结合事故报告进行编写，关键是要把造成事故的原因真正分析清楚，从中吸取教训，提供以下材料，希望你有用。XX公司XX厂联合装置“XX.X”火灾事故技术分析一、现场状况：火灾发生地点为装置泵区，平面过火面积约XX平方米。地面主要损毁严重的有泵XXX及部分管线、管件和电器、仪表等设备。泵上区管带在两个框架区内损毁严重，管带上部分空冷损毁严重（位于泵XX上部最为严重）。地面有上部脱落的空冷电机等设备及保温及防火涂层，地面及上部框架、管架隔热涂层部分脱落，框架管架部分严重变形。现场个别部位仍有物料挥发异味。二、技术分析：经三次现场调查及分析：一排除“火雨”，可认定为地面螺旋火灾。根据为：经询问：固定式可燃气体检测报警器报警后（编号XXX东，离泵XXX最近），第一、二、三火情发现者，特别是XX机岗位操作员，均发现始发火为泵XXX、XXX其它泵为备用状态）。二认定为：先着火、后发生闪爆，引起火势扩大。根据为：班长等看见、听见着火后一起从中心控制室向泵区跑救过程，发生闪爆（厂区部分有关人员也听见响声）此时火势已大，无法靠近。三现场设备管道检查情况：1. XX月X日下午，对泵XXXXX解体检查：①泵XX为XX塔塔底泵，输送介质为XX油（XX原料之一），介质初馏点为XX℃，干点为XX℃，闪点为XX℃，入口为X压，出口压力为XXXMpa，介质温度为XXX℃左右。泵XXXX密封环有数道浅沟，但表面光滑，泵密封本身比较完好，但泵XXX轴承变形（见图X）。泵XXX轴承箱联接架内严重断裂（见图X、X、X），且密封卡环部分部位有受温变色痕迹。②泵XXX为XXX塔顶回流泵，输送介质主为XX组分，入口压力XXMpa，出口压力XXMpa左右，介质温度XXX℃。泵本身损坏不严重，密封、轴、轴承完好，泵体及构件无变形（见图X）。2. 对力所能见的管线、法兰、阀门等观察情况，均未发现有腐蚀泄漏、焊口等开裂及严重内漏引起部分外漏（外喷）火象（建议在拆除过程中进一步检查）。四技术分析：综上所述认定：此次火灾发生系泵XXX轴承损坏，造成该泵瞬间“XXX”，产生振动引起该泵发生极大扭力及推力后，损坏部件、严重泄漏。由于介质温度远高于闪点温度，且轴承损坏及“干摩擦”也会产生高热，漏出介质即起火燃烧。起火后火焰直接靠近泵XXX及管线，引起液态烃类物质受热膨胀压力急升造成泄漏，其中部分泄漏介质变为气态烃类达到爆炸极限后产生“闪爆”而扩大火势。火势扩展后泵XXX关闭阀门，切断物料后，使其本身受到保护。但泵XXX出入口阀门均被火焰包围，操作人员已无法关闭阀门切断物料，造成XX塔顶→XX空冷→XX回流罐（存有液位）→泵XXX大量介质泄出，火势扩大，秧及上部管线、管架、空冷等损毁。泵XXX由于为液态烃类，泄漏点温度极低，从而保护了泵XXX本身未严重损毁。泵XXX轴承损坏原因，分析为润滑系统故障：a. 润滑油进水后乳化、失效；b. 润滑油系统阻塞。进水乳化、失效系较长时间造成。三、建议：1. 管线带、区应设水喷雾、喷淋设施，以在事故状态下保护关联设备。2. 泵XXX系高温泵，泵XXX系液态烃类低温泵，两组泵相距太近，虽然规范无具体规定，但“合规不合理”，应调整或在两组泵间设阻火墙。3. 塔出口→回流罐→泵或塔→泵虽然均按工艺要求设有手动阀门，但事故教训我们，除此之外，应考虑安装其它隔断阀门或另装紧急排放线，能将塔、罐内液体排至其它设备的措施。4. 应定期换泵排放润滑油检查是否有乳化变质，达到确保其不失效。5. 应将单端面密封改为XX端面密封，以确保其可靠性。6. 现场XX层框架比XX层损毁严重（XX层有防火涂料），因此建议加强框架支架的防火隔热设施。专家组组长：专家组成员：二○XX年XX月XX日

上篇 国内事故一、火灾爆炸1.1 生产辽宁省辽阳金航石油化工有限公司爆炸事故（2008-9-14）浙江省武义博阳实业有限公司火灾事故（2008-1-15）江苏省联化科技有限公司爆炸事故（2007-11-27）山东省德齐龙化工集团有限公司一分厂爆炸事故（2007-7-11）河北省沧州大化TDI有限责任公司硝化装置爆炸事故（2007-5-11）江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工公司临海分公司爆炸事故（2006-7-28）中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故（2005-11-13）山东省鲁西某化工公司脱碳塔爆燃事故（2000-2-28）贵州省开阳磷城黄磷厂赤磷车间爆炸事故（2000-2-16）安徽省芜湖某化学公司氯乙烯泄漏爆炸事故（1998-8-5）新**山子石油化工总厂炼油厂隔油池闪爆事故（1998-5-7）河南省尉氏县化工总厂合成氨系统高压管爆炸事故（1997-7-18）辽宁省抚顺石化乙烯化工公司空气分离装置爆炸事故（1997-5-16）陕西省兴化集团公司硝酸铵装置爆炸事故（1998-1-6）重庆市长寿化工总厂特大火灾事故（1997-5-4）山东省瑞星化工集团化肥厂压缩机爆炸事故（1996-12-6）山东省瑞星化工集团山梨醇加氢反应爆炸事故（1996-8-12）山东省瑞星化工集团精甲醇计量槽爆炸事故（1996-7-30）贵州省遵义碱厂氯乙烯车间爆炸事故（1996-4-17）河南省浚县化肥厂高压管爆裂着火事故（1996-1-4）河南省信阳化工总厂乙炔干燥器爆炸事故（1995-5-8）江苏省无锡化工集团大众化工厂混合桶爆炸事故（1995-3-24）河北省兴隆县化肥厂爆炸事故（1995-2-13）陕西省陕西化肥厂铜洗工段回流塔爆炸事故（1995-1-13）江西省丰城化肥厂水煤气发生炉爆炸事故（1994-4-19）北京市燕化公司化工一厂高压聚乙烯装置爆炸事故（1993-10-22）河南省辉县化肥厂氨水罐爆炸事故（1993-9-18）浙江省温州瑞安化工厂反应釜爆炸事故（1993-6-14）山西省临县电石厂炉面爆炸事故（1993-4-12）内蒙古通辽油脂化工厂癸二酸车间水解釜爆炸事故（1992-6-27）上海市硫酸厂二甲基亚砜氧化器爆炸事故（1992-3-17）河南省开封化肥厂液位计爆炸事故（1992-1-24）福建省福州第二化工厂氨油分离器油气爆炸事故（1991-10-12）江苏省淮阴有机化工厂高压釜爆炸事故（1991-10-8）山东省莱芜化肥厂氨合成塔后废热锅炉进口管破裂着火事故（1991-8-24）广东省黄埔***着火事故（1991-5-17）辽宁省旅顺化工厂消沫剂聚合釜爆炸事故（1991-5-16）山东省安丘化肥厂合成塔出口高压管道爆炸着火事故（1991-4-26）河北省万全化肥厂压缩厂房爆炸事故（1990-10-27）辽宁省本溪市草河口化工厂氯乙烯外泄空间爆炸事故（1989-8-29）陕西省汉中市电石厂熔融电石遇水爆炸事故（1989-7-22）湖北省武汉市长江化工厂汽化锅爆炸事故（1989-4-4）河北省内邱县化肥厂铜洗塔爆炸事故（1989-4-24）湖南省株洲化工厂氯气过量引起乙炔调节阀爆炸事故（1988-10-18）吉林省辽源市石化厂环氧丙烷罐爆炸事故（1988-4-21）湖北省云梦县农药厂新建装置爆炸事故（1988-4-3）山东省平度化肥厂再生器爆炸事故（1986-5-22）内蒙古乌拉山化肥厂爆炸事故（1985-8-28）山东省招远化工厂染料十三车间爆炸事故（1985-8-14）北京市昌平县化肥厂碳化罐爆炸事故（198346）辽宁省大连石化石油七厂丙烷外泄爆炸事故（1984-1-1）北京市延庆县化肥厂中间换热器爆炸事故（1983-10-8）吉林省梅河口八一化工厂电石炉炉喷事故（1983-5-8）广西壮族自治区苍梧氮肥厂煤渣堆放场爆炸事故（1982-6-14）浙江省温州电化厂化学爆炸事故（1979-9-7）河北省大城县化肥厂化学爆炸事故（1976-4-20）江苏省镇江农药厂试制新农药爆炸事故（1976-4-1）石油二厂氯气缓冲罐爆炸事故（1971-4-21）辽宁省锦州石油六厂聚异丁烯装置爆炸事故（1970-7-21）辽宁省抚顺石油二厂原油三部炉爆炸事故（1959-12-7）1.2 使用山东省青州市潍坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故（2000-7-2）南京市金陵石化公司炼油厂钢瓶爆炸事故（1993-6-30）湖南省株洲市化工助剂厂爆炸事故（1989-2-13）河北省沧州市染料化工厂磺化罐爆炸事故（1989-1-13）江苏省南京助剂厂酒精蒸馏锅爆炸事故（1988-10-22）天津市染化公司染化五厂一车间爆炸事故（1985-12-10）1.3 储存云南省云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫黄仓库爆炸事故（2008-1-13）山西省晋安科贸有限公司爆炸事故（2008-1-7）四川省南充炼油厂铁路专用线油库油罐爆炸事故（1998-11-27）北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故（1997-6-27）辽宁省辽阳石油化纤公司聚酯厂爆燃事故（1996-10-9）南京金陵石化公司炼油厂油品分厂油罐爆燃火灾事故（1993-10-21）广东省深圳市安贸危险物品储运公司清水河仓库特大爆炸火灾事故（1993-8-5）山东省黄岛油库特大火灾事故（1989-8-12）福建省厦门电化厂糖精车间甲苯罐爆炸事故（1989-7-17）上海市高桥石化公司炼油厂小梁山液化气罐区爆燃事故（1988-10-22）江西省南昌钢铁厂动力分厂球形储氧罐着火事故（1985-5-19）云南省建水县化工厂汽油库爆炸事故（1983-3-7）吉林省吉林市煤气公司液化气站爆炸事故（1979-12-18）江苏省太仓化肥厂液化气槽车液化气外泄爆炸事故（1978-3-4）1.4 经营上海市浦三路油气加注站液化气储罐爆炸事故（2007-11-24）1.5 运输江西省上饶道路交通黑***爆炸事故（2005-3-17）长江航运公司3000t油驳爆炸事故（1972-10-13）上海焦化厂苯槽车装料外溢致火灾事故（1968-9-27）1.6 其他河南省焦作市化工总厂科研所干燥器爆炸事故（1997-1-9）贵州省贵州有机化工厂研究所反应釜物料外泄爆炸事故（1992-12-2）二、中毒窒息2.1 生产云南省南磷集团电化有限公司氯气泄漏事故（2008-9-17）云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司硫化氢中毒事故（2008-6-12）湖北省随州市大地化工有限公司氨气泄漏事故（2008-3-17）河南省濮阳中原大化集团有限责任公司中毒窒息事故（2008-2-23）重庆天原化工总厂氯气泄漏爆炸事故（2004-4-16）重庆市开县特大油气井喷事故（2003-12-23）山西省运城某化肥厂煤气中毒事故（1999-4-2）浙江省开化县化肥厂华鑫分厂中毒事故（1997-11-5）安徽省灵壁县化肥厂清理变换炉料中毒事故（1997-4-9）辽宁省营口市分水化工总厂硼砂车间中毒窒息事故（1995-5-23）河南省信阳化工总厂农药分厂氯化工段中毒事故（1994-6-11）山东省德州农药厂硫化氢中毒事故（1994-5-24）湖南省岳阳市氮肥厂甲胺分厂中毒事故（1994-2-17）江苏省南化公司氮肥厂氮氧化物中毒窒息事故（1993-6-2）辽宁省抚顺石油化工公司石油二厂中毒事故（1993-2-21）江苏省睢宁县化肥厂活性炭脱硫塔煤气中毒事故（1989-6-22）福建省邵武市二化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-6-15）四川省合江化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-4-21）湖北省武汉炭黑厂-氧化碳中毒事故（1989-1-14）吉林省延吉市化肥厂-氧化碳中毒事故（1988-10-13）辽宁省大连染料厂剧毒气体泄漏事故（1988-6-28）河南省扶沟县化肥厂液氨储罐爆炸事故（1988-3-4）河北省南和县化肥厂活性炭罐内工人中毒事故（1986-10-11）山东省烟台市牟平县化肥厂-氧化碳中毒事故（1986-4-10）四川省遂宁县化工厂工人盲目进炉煤气中毒事故（1984-7-8）2.2 使用山东省烟台凯实工业有限公司硫化氢中毒事故（2007-10-11）重庆钢铁集团公司煤气泄漏事故（2006-10-30）四川省彭山碱厂地下矿爆破中毒事故（1988-7-15）2.3 储存江苏省南京东方化工有限公司煤仓内中毒窒息事故（1993-5-5）2.4 运输江西省贵溪农药厂一甲胺重大中毒事故（1991-9-3）2.5 其他甘肃省某县工程一队擅自打开下水井中毒事故（1992-12-8）三、其他事故3.1 生产四川省某电冶公司黄磷厂黄磷自燃事故（2002-7-2）贵州省盘县化肥厂天桥坍塌事故（1999-5-30）陕西省华山化工集团有限责任公司重大灼烫事故（1997-11-20）陕西省西安化工厂电石炉内塌料灼烫事故（1997-10-29）河南省焦作化工二厂盐库触电事故（1991-7-29）3.2 使用内蒙古呼和浩特第二橡胶厂物体打击事故（1991-7-31）下篇 国外事故一、火灾爆炸1.1 生产美国乔治亚州奥古斯塔BP一阿莫科聚合物工厂爆炸事故（2001-3-13）美国路易斯安那州Sonat勘探公司油气分离厂火灾爆炸事故（1998-3-4）美国某助爆药生产厂爆炸事故（1998-1-7）美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故（1997-1-21）美国新泽西州Napp公司爆炸事故（1995-4-21）美国Treea公司氮肥厂爆炸事故（1994-12-13）日本甲醇精馏塔爆炸事故（1991-6-26）美国斯特灵顿ICM化肥厂火灾爆炸事故（1991-5-1）美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故（1991-3-12）美国莱克查尔斯炼油厂催化裂化装置火灾爆炸事故（1991-3-3）美国-石油***事故（1989-10-23）韩国幸福公司ABS树脂厂火灾爆炸事故（1989-10-4）保加利亚氯乙烯单体和聚氯乙烯厂火灾爆炸事故（1986-11-7）英国环己烷空气氧化反应罐爆炸事故（1974-6-1）日本-合成氨装置爆炸事故1.2 储存法国-化工厂硝酸铵大爆炸事故（2001-9-21）泰国-桂圆干加工厂爆炸事故（1999-9-19）美国衣阿华州一农场丙烷储罐爆炸事故（1998-4-9）印度马弗罗炼油厂储罐区火灾爆炸事故（1988-11-9）墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故（1984-11-19）美国-液化天然气（LNG）地下储罐爆炸事故1.3 运输泰国液化石油气槽车爆炸事故（1990-9-24）前苏联乌德市附近输油管泄漏液化石油气爆炸和客车脱轨事故（1989-6-3）墨西哥液化石油气罐车火灾事故（1978-7-15）西班牙液化丙烯罐车爆炸事故（1978-7-11）美国硝酸铵运输船爆炸事故（1947-4-16）1.4 其他美国阿科化学公司废水罐爆炸事故（199075）二、中毒窒息2.1 生产泰国-化工厂光气泄漏事故（2000-3-6）美国联合碳化物公司氮气窒息事故（1998-3-27）印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故（1984-12-3）日本-化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故（1973-5-10）2.2 储存塞内加尔液氨储罐破裂事故（1992-3-24）附录中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例生产安全事故报告和调查处理条例危险化学品建设项目安全许可实施办法危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法参考文献后记·收起全部lt;lt;

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2017年典型事故案例分析中国化学品安全协会2018年3月程长进中国化学品安全协会www.chemicalsafety.org.cn2017年化工（危险化学品）安全生产现状2012年以来，全国危险化学品安全生产形势持续好转，按可比口径，2017年与2012年相比，事故起数和死亡人数分别下降46%、39%，较大以上事故分别下降13%、25%。但2017年全国化工事故死亡人数、较大事故、重大事故出现反弹，危险化学品安全生产形势仍然严峻。中国化学品安全协会www.chemicalsafety.org.cn2017年化工（危险化学品）安全生产现状2017年，化工和危化品行业共发生较大以上事故17起，导致77人死亡，分别上升41.7%、87.8%。其中：较大事故15起、死亡57人；重大事故2起，死亡20人。重大事故有：山东临沂金誉石化“6·5”事故，10人死亡；灌南聚鑫生物科技有限公司“12#8226;9”爆炸事故，10人死亡。中国化学品安全协会www.chemicalsafety.org.cn2017年化工（危险化学品）安全生产现状序号1234567891011121314151617事故名称浙江台州华邦医药化工公司“1#8226;3”爆炸事故吉林松原石化“2#8226;17”爆炸事故安庆万华油品“4#8226;2”爆燃事故河南济源豫港焦化“4#8226;28”爆炸事故临沂金誉石化“6#8226;5”爆炸着火事故绍兴林江化工“6#8226;9”爆燃事故岷江电化有限公司“6#8226;21”垮塌事故乌海华资煤焦“6.27”爆炸事故青海盐湖工业公司“6#8226;28”爆炸事故九江之江化工厂“7#8226;2”爆炸

某日下午，某化工厂发生一起爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，事故造成直接经济损失约叁佰万元，间接经济损失约伍佰万元。一、事故发生经过某日下午，某化工厂一车间（氰酸钠、氰酸钾车间）尾气（氨气）吸收装置附近有一台水吸泵工作不正常，该厂分管生产和安全的副厂长郭某便利用职工交接班间歇，指挥机修工陶某（无特种作业操作证）对该泵边上一台不用的泵通过气割作业进行割除，以方便对有问题的水吸泵进行维修，但气割作业前未对装置内残留氨气进行置换，也未检测可燃气体浓度。约16时45分左右，气割作业引发装置内可燃气体发生爆炸。当时在爆炸现场的人员有：副厂长郭某，机修工陶某，在该厂送货的某运输公司押运员魏某，在一车间内作业的操作工马某、戴某，以及在一车间附近的操作工刘某。爆炸造成郭某和魏某当场死亡，一车间北墙倒塌，屋顶全部掀翻，周围200米以内建筑物玻璃全部破碎、屋顶受到不同程度破坏。陶某和戴某被爆炸废墟掩埋死亡，马某、刘某在爆炸中头部和手臂分别不同程度受伤。二、事故原因分析直接原因：1、郭某作为企业分管生产和安全的副厂长，安全意识淡薄，违反动火作业规程，在动火作业范围内，未进行可燃气体检测，硫酸氨储罐未进行置换的情况下，违章指挥不具备焊接作业资格的机修工陶某进行气割作业；2、陶某在不具备资质的情况下，违章操作，引发可燃气体爆炸。间接原因：该化工厂在厂房、仓库未经消防验收的情况下就投入使用，企业特种作业人员无证上岗，未能教育和督促员工严格执行本单位规章制度和操作规程。三、事故教训与防范措施一是要严格按照安全生产相关规定，取得本单位建设项目的行政许可，确保本单位具备安全生产条件；二是要加强对企业员工的安全培训和教育，确保特种作业人员持证上岗；三是要督促员工严格按照操作规程进行作业，严禁出现违章指挥和冒险作业的情况。希望广大企业要引以为戒，从该事故中吸取深刻的教训，切实提高主要负责人、分管负责人、安全管理人员和全体员工的安全意识，在工作中把各项规章制度落到实处，强化对特种作业的管理，确保高危作业管理制度得到有效的实施。

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2017年典型事故案例分析中国化学品安全协会程长进2018年3月中国化学品安全协会www.chemicalsafety.org.cn2017年化工（危险化学品）安全生产现状#160;2012年以来，全国危险化学品安全生产形势持续好转，按可比口径，2017年与2012年相比，事故起数和死亡人数分别下降46%、39%，较大以上事故分别下降13%、25%。但2017年全国化工事故死亡人数、较大事故、重大事故出现反弹，危险化学品安全生产形势仍然严峻。中国化学品安全协会www.chemicalsafety.org.cn2017年化工（危险化学品）安全生产现状#160;2017年，化工和危化品行业共发生较大以上事故17起，导致77人死亡，分别上升41.7%、87.8%。其中：较大事故15起、死亡57人；重大事故2起，死亡20人。重大事故有：山东临沂金誉石化“6·5”事故，10人死亡；灌南聚鑫生物科技有限公司“12#8226;9”爆炸事故，10人死亡。中国化学品安全协会www.chemicalsafety.org.cn2017年化工（危险化学品）安全生产现状序号1234567891011121314151617事故名称浙江台州华邦医药化工公司“1#8226;3”爆炸事故吉林松原石化“2#8226;17”爆炸事故安庆万华油品“4#8226;2”爆燃事故河南济源豫港焦化“4#8226;28”爆炸事故临沂金誉石化“6#8226;5”爆炸着火事故绍兴林江化工“6#8226;9”爆燃事故岷江电化有限公司“6#8226;21”垮塌事故乌海华资煤焦“6.27”爆炸事故青海盐湖工业公司“6#8226;28”爆炸事故九江之江化工厂“7#8226;2”爆炸事故新疆宜